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一、技術(shù)背景
我們知道，保溫管道的優(yōu)劣是決定整個(gè)管網(wǎng)系統成敗的關(guān)鍵，隨著(zhù)科技不斷進(jìn)步，聚氨酯保溫管道技術(shù)日臻成熟和完善。目前，我國絕大多數聚氨酯保溫管道均采用塑（PE）套鋼結構，采用內部填充聚氨酯泡沫的方法進(jìn)行保溫。
然而，在實(shí)際應用中塑套鋼管道在接口處破裂的情況頻頻發(fā)生，其使用壽命遠遠達不到設計要求，由此帶來(lái)的后果是，管網(wǎng)跑、冒、滴、漏，不能正常運行，給企業(yè)和用戶(hù)帶來(lái)?yè)p失，甚至引發(fā)社會(huì )不良影響。
二、原因分析
預制保溫管在儲存、運輸、施工時(shí)磕碰易造成保溫層泡沫開(kāi)裂滲水，且在現有技術(shù)下管網(wǎng)運行中補口PE外護易開(kāi)裂，導致水進(jìn)入保溫層，聚氨酯泡沫水解產(chǎn)生釋放游離酸，在保溫前未對鋼管做防腐處理的情況下，鋼管極易被腐蝕爆管。
目前，石油、熱力等行業(yè)中從本質(zhì)上解決管道腐蝕漏水的有效技術(shù)尚未成熟，采用較多的工藝為電熱熔套或熱縮套進(jìn)行的防腐防滲處理，在一段時(shí)間后，電熱熔套或熱縮套易開(kāi)裂，水滲入造成管體腐蝕。主要原因有：一是塑套鋼的PE外護材料為難粘材料， PE表面存在弱邊界層，其呈現化學(xué)惰性，使得熱熔膠與PE難以粘接；二是PE外護管失圓，熔接時(shí)嵌合度不足，又長(cháng)期受剪切力作用易開(kāi)裂，引起更大規模的滲水。
三、解決方案
管道接口保溫防腐防水一體化技術(shù)
塑套鋼保溫管道接口保溫防腐防滲一體化技術(shù)是根據管網(wǎng)中不同運行條件下的管段進(jìn)行的加強型保溫防腐防滲處理，達到管網(wǎng)使用壽命統一和本質(zhì)安全。 該技術(shù)通過(guò)多重防護對管道薄弱環(huán)節進(jìn)行了加強，徹底解決管道補口等薄弱處PE外護破裂，水汽滲入造成的管體腐蝕。該技術(shù)涉及的材料有自主研發(fā)的強滲透性NR-7氟硅防腐涂料、聚酯布等。
技術(shù)工藝：
（一）工作鋼管外壁除銹后，用NR-7氟硅防腐涂料添加5～8%磷酸鋅（與余銹反應轉換形成絡(luò )合物鈍化層）徹底攪拌均勻涂刷或者噴涂到鋼管表面，纏繞二層聚酯布中間涂刷氟硅防腐涂料（形成二布五油防腐結構），然后在接口保溫層端面涂刷NR-7達到防水密封作用，待表干后，就可以進(jìn)入補口保溫工藝。
（二）如果穿越海河或者頂管工藝需要加強防腐要求可參考：
在以上工藝基礎上，用氟硅防腐涂料+碳纖維纏繞帶（纏繞二層五油）后纏繞熱收縮帶加以保護，此工藝已經(jīng)在國內多地電廠(chǎng)穿越海河工程中應用，達到甲方各項技術(shù)要求，各項性能指標均超過(guò)3PE防腐效果，同時(shí)可應用于蒸汽管外護管防腐及天然氣管道防腐補口，此技術(shù)將參加2022年廊坊國際管道展。
（三）NR-7氟硅防腐涂料可有效替代保溫管防水帽。防水帽在使用中工藝較為復雜，施工現場(chǎng)操作不便。管道在預制保溫完成后，采用NR-7氟硅防腐涂料噴刷到保溫管端口處，起到密封防水效果，施工時(shí)無(wú)需再次進(jìn)行處理，可直接進(jìn)行保溫補口，減少施工工序，縮短工期。
四、工程案例
（一）青島能源集團九江路搶修工程
（二）泰能熱電搶修工程
（三）青島白沙河管道穿越工程
（四）開(kāi)源熱電管道穿越工程
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